電動車廠廢氣處理設備特點

1、一次完成廢氣處理工作，無二次污染；

2、造價低,設備投資可降低20%～30%；

3、節省能源，運行費用可降低30%左右；

VOCs廢氣處理技術

1、燃燒法適用于可燃或高溫分解的物質，不能回收有用物質，但可回收熱量；

2、吸收法適用于濃度較高、溫度較低和壓力較高VOCs廢氣；

3、冷凝法適于廢氣體積分數10-2以上的有機蒸氣，常作為其它方法的前處理，冷凝法在5000ppm以上方有良好的去除效率且一般常應用在溶劑回收上；

4、吸收法的適用范圍雖為250~10000ppm，但只針對少部分水溶性較佳的揮發性有機物;吸附法在大氣污染控制領域；

5、吸附法，雖然選擇性強，能有效分離其他過程難以分開的混合物、能有效去除低濃度有毒有害物質而得以廣泛應用，但活性碳吸附適用范圍為200~10000ppm，且進氣濃度需在1000ppm以上時控制設備方才能有較高的處理效率；同時對吸附劑的選擇也十分講究，應該考慮選用那些吸附劑更為適合，常用的吸附劑有：活性炭、活性氧化鋁、硅膠、沸石分子篩、吸附樹脂等；而且這些吸附劑往往容易飽和，脫附起來非常麻煩，往往需要定期更換或者添加吸附劑，平時維護保養比較麻煩。

工業廢氣處理工藝適用范圍:

1、工廠、車間：噴漆房廢氣處理、噴漆車間廢氣處理、油漆廠廢氣處理、噴漆車間廢氣處理設備、涂裝廢氣處理、涂裝線廢氣處理、自行車、電動車廠有機廢氣治理、化工廠廢氣治理、農藥廠廢氣治理、印刷廠廢氣異味處理、香精香料廠廢氣異味治理、汽車廠廢氣處理、汽車噴漆噴涂廢氣處理、汽修廠廢氣處理、摩托車廠廢氣異味治理、制藥廠廢氣處理、有機溶劑廢氣處理、漆包線廢氣處理、烘箱廢氣處理、烘房廢氣處理；

2、實驗室、潔凈室、食品廠、電子廠、光學精密儀器廠、生物制藥廠、研究室等異味濃度大的場所；

3、污水廠廢氣處理、污水站廢氣處理、污水處理廠廢氣處理，垃圾廢氣處理、垃圾填埋場廢氣處理。

自行車涂裝VOC廢氣治理方法

1、活性炭吸附，傳統的活性炭吸附，活性炭的需求與溶劑的比例一般是:活性炭=1:3，活性炭吸附床占據較大的空間，吸附飽和后不能被吸附，不及時更換也不會起作用。工業而廢氣處理設備車間的大規模生產,需要頻繁更換,和幾噸活性炭應該每次所取代,不僅有大量的工作和長時間關閉,廢氣處理裝置但也有一個高成本的固體廢物處理活性炭吸附后,和整體運營成本是相對較高的。近年來，這種方法的應用越來越少。

2、活性炭吸附脫附再生，為了減少活性炭的使用，開發了活性炭吸附后的脫附再生工藝。解吸通過時間控制或濃度控制進行，有機廢氣處理設備解吸后采用高濃度VOC進行催化燃燒或RTO過程。而活性炭可以對吸附能力進行再生，因此活性炭的使用壽命大約可以延長到2年左右。催化燃燒裝置由于活性炭具有可燃性，解吸溫度不宜過高，否則會引起不安全的自燃。解吸溫度一般在120℃左右，解吸不完全。效率從開始的80%下降，逐漸下降，更換時效率可能低于50%。

3、分子篩沸石轉輪吸附脫附再生，為了解決安全解吸和再生后的吸附效率問題，近年來發展了分子篩沸石輪技術，吸附效率可達90%~95%。催化燃燒設備由于沸石砂輪耐高溫、不易燃，常規的沸石砂輪解吸溫度可設置在200℃以上。涂層過程中使用的大部分有機溶劑都能被解吸，使沸石分子篩輪的吸附效率始終保持在同一水平。因此，它的使用壽命可以更長，長達10年。催化燃燒一體機由于沸石輪是連續旋轉,吸附、解吸、冷卻連續,大大降低吸附材料的數量,所需的治療相同的廢氣吸附材料重量只有約5%的活性炭,不僅減少固體廢物處理的成本,并大大減少占用的空間。

RCO催化燃燒廢氣處理工作原理結構特點及應用范圍

1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。

2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。